口罩機設備在調(diào)試過程中出現(xiàn)了問題怎么辦？今天就大家來解決這一難題。下面我們就口罩機設備在調(diào)試過程中或者在使用過程中會出現(xiàn)的故障列舉出來，并分析原因，給出解決方法，希望能幫到大家。

口罩機設備常見故障及解決辦法

故障一、熔接不均，工件扭曲變形。

解決辦法：1、檢視工件尺寸是否差異。

2、檢視操作條件是否造成工作物變形。

3、調(diào)整緩沖速度或壓力。

故障二、底座支撐不穩(wěn)實。

解決辦法：1、在必要處改善支撐點。

2、底座重新設計。

3、換成硬質(zhì)底座。

4、若大面積之電木板發(fā)生傾斜則需補強。

故障三、焊頭、底座、工件之接觸面不平貼。

解決辦法：1、守能點重新設計，使高度均一。

2、調(diào)整水平螺絲。

3、檢視造作條件是否確實。

4、檢視工件尺寸之形狀尺寸。

5、側(cè)面彎曲，工件加肋骨。

6、修改冶具，避免工件向外彎曲。

故障四、工件誤差太大。

解決辦法：1、縮緊工件之公差。

2、重新修改工件尺寸。

3、檢視操作條件（壓力、延遲計時、熔接計時、固化計時等）。

故障五、熔接不均工件對準性不當。

解決辦法：1、檢視熔接時，工件是否偏移。

2、檢視組合時，工件是否對準。

3、檢視焊頭、工件、冶具之平行度。

故障六、接合面缺乏緊密接觸。

解決辦法：1、檢視工件尺寸。

2.檢視工件之公差。

3、檢視接合面之頂針位置。

4、檢視工件組合之對準性。

5、檢視工件是否凹陷。

6、檢視工件與焊頭之貼合度。

7、檢視冶具的支撐是否適當。

故障七、超聲熔接結(jié)果不一致

（一）填加物比例太高

解決辦法：1、降低填加物。

2、檢查操作條件。

3、變更填加物種類，亦即將短線錐改成長線錐。

（二）填加物分布不均

解決辦法：1、檢查操作條件

2、檢查模具設計

（三）材料品質(zhì)較差

檢查操作條件

（四）工件貼合度不佳

解決辦法：1、檢視工件尺寸。

2、檢視工件公差。

3、檢查操作條件

故障八、打開電源總開關，保險絲即熔斷

1.超聲波功率板短路；

2.整流橋短路；

3.開機電流沖擊很大，保險絲容量太?。?/p>

故障九、超聲熔接過度

原因分析及解決辦法：1、過熔后工作物之外型尺寸不一；

2、工作物外表損傷太多。

3、調(diào)整z低點微調(diào)螺絲；

4、換裝較低振幅之焊頭。

5、熔接時間太長欲縮短。

故障十、按下熔接按鈕焊頭隨之下降，但熔接后不上升。

原因分析及解決辦法：1、氣壓不足；

2、電磁閥不良；

3、調(diào)整空氣壓力；

4、維修程序板；

5、時間調(diào)節(jié)開關損壞；

故障十一、操作中過負載燈亮。

原因分析：1、焊頭松動；

2、頻率調(diào)節(jié)不當；

3、焊頭破裂；

4、壓力過大；

5、機器功率太小。

故障十二、電源指示燈不亮，發(fā)振箱風扇轉(zhuǎn)弱，不能發(fā)振或焊接強度轉(zhuǎn)弱。

原因分析：1、電源電壓低；

2、輸入變壓器損壞；

3、電源插座接觸不良。

故障十三、按下熔接按鈕，焊頭隨即下降碰到加工物未發(fā)振即上升。

原因分析：1、下降沖程未到熔接位置；

2、行程開關接觸不良；

3、壓力觸發(fā)系統(tǒng)不良。

故障十四、焊頭上升或下降沖擊太大。

原因分析：1、緩沖調(diào)整不合適；

2、緩沖調(diào)整鎖死；

3、下降速度設定太高；

4、氣缸緩沖不良。

故障十五、空氣壓力、電源、焊頭均正常但無法啟動。

原因分析：1、緊急上升按鈕接觸不良；

2、程序控制電路不良；

3、啟動按鈕損壞；

4、電磁閥損壞。

故障十六、輸入工作的能量太少。

原因分析及解決辦法：1、增加使用壓力；

2、加長熔接時間；

3、增加振幅；

4、使用較大功率之機型；

5、超聲波焊頭諧振不良。

故障十七、輸入工作的能量過多。

原因分析及解決辦法：1、降低使用壓力；

2、減少熔接時間；

3、降低振幅段數(shù)；

4、減緩焊頭之下降速度；

5、熔接不足。

故障十八、使用熔合性不良之材質(zhì)。

（一）使用次料

1、與射出廠檢查材料。

2、檢查操作條件。

（二）表面?zhèn)Γ汉割^溫度升高

1、檢查焊頭螺絲是否松動。

2、檢查焊頭工具是否松動。

3、減短熔接時間。

4、使焊頭散熱冷卻。

5、檢視焊頭與傳動子之接面。

6、檢視焊頭是否斷裂。

7、如果焊頭是鈦材，換為鋁料。

8、如果焊頭是銅材，則降低放大倍數(shù)。

（三）工件局部碰傷

1、檢視工件尺寸。

2、檢視工件與焊頭之貼合度。

（四）工件與冶具貼合不當。

1、檢視支撐是否適當。

2、重新設計冶具。

3、檢視模與模門工件之變化。

（五）表面?zhèn)Γ貉趸X（來自焊頭）。

1、焊頭作硬鉻處理。

2、使用防熱塑膜模（袋）。

（六）表面?zhèn)Γ汉割^與工件貼合不當。

1、檢視工件尺寸。

2、重做新焊頭。

3、檢視模與模間工件之變化。

故障十九、焊接時電流偏大、過載（7A以上）。

原因分析：1、氣壓偏高；

2、輸出檔位過大，沖擊電流大；

3、緩沖過?。?/p>

4、觸發(fā)壓力高，延遲時間長。

故障二十、沒有超聲波輸出，無法進行超聲焊接。

原因分析：1、超聲波晶體板壞；

2、超聲波發(fā)振板壞；

3、焊接過載保護；

4、輸出回路保險絲斷。

5、檔位開關0位或者接觸不好；

6、輸出線路未接好或短路。

故障二十一、接合面之尺寸不均勻。

解決辦法：1、重新設計接合面。

2、檢查操作條件。

（一）工件太緊

1、放松工件貼合度。

2、放松工件之公差。

（二）熔接后工件不能對準，工件組合時沒有對準。

解決辦法：1、兩片工件間增加固樁。

2、如果可能，設計冶具以導正。

（三）底座支撐不當

解決辦法：1、重新設計適當?shù)闹我本咴诒匾牡胤綁|高底座。

2、如果電木板傾斜，加添硬質(zhì)支架。

（四）側(cè)壁彎曲

解決辦法：1、工件側(cè)壁增加肋骨。

2、如果電木板傾斜，加添硬質(zhì)支架。

（五）工件公差太大

解決辦法：1、縮緊工件公差。

2、檢查操作條件。

（六）熔接時，內(nèi)部零件受損，熔接時間過長。

解決辦法：1、增加振幅或壓力，以減少熔接時間受損。

2、調(diào)整緩沖速度與延遲時間。

故障二十二、熔接時間過長。

解決辦法：1、增加壓力或振幅，以減少熔接時間。

2、調(diào)整緩沖壓力。

（一）焊頭、工件、底座之接觸面貼合度差。

解決辦法：1、檢視焊頭工件與底座之平行度。

2、檢視焊頭與工件之貼合度。

3、檢視工件與底座之貼合度。

4、在必要的地方，墊平底座。

（二）工件變形的影響太大。

解決辦法：1、減少變形的影響量。

（三）熔接時間太長

解決辦法：1、減少熔接時間。

（四）工件吸收過多能量

解決辦法：降低振幅。

1、鎖緊焊頭；

2、按動音波檢查按鈕，調(diào)整音波調(diào)整螺絲，使電流指示為z?。?/p>

3、更換模具；

4、更換相關零件；

5、檢修功率管；

6、檢修功率放大電路。