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裂紋、劃痕、變色和燒蝕等的產(chǎn)品表面缺陷，不管對(duì)于人工檢測(cè)還是機(jī)器視覺(jué)自動(dòng)檢測(cè)技術(shù)都富挑戰(zhàn)。難度在于該類(lèi)缺陷形狀不規(guī)則、深淺對(duì)比度低，而且往往會(huì)被產(chǎn)品表面的自然紋理或圖案所干擾。

　　因此表面缺陷檢測(cè)對(duì)于正確打光、相機(jī)分辨率、被檢測(cè)部件與相機(jī)的相對(duì)位置、復(fù)雜對(duì)機(jī)器視覺(jué)自動(dòng)檢測(cè)技術(shù)等要求非常高。無(wú)錫精質(zhì)具有線(xiàn)掃描視覺(jué)的技術(shù)，領(lǐng)導(dǎo)業(yè)界表面檢測(cè)的先進(jìn)算法及強(qiáng)大的精質(zhì)視覺(jué)軟件及其豐富的表面檢測(cè)的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)。
　　使用機(jī)器視覺(jué)自動(dòng)檢測(cè)技術(shù)檢測(cè)產(chǎn)品裂紋及劃痕，必須先了解產(chǎn)品表面缺陷是如何產(chǎn)生的，并明確歸類(lèi)這些缺陷在圖像中可能呈現(xiàn)的形狀。例如，粉末金屬零件在材料比較薄時(shí)燒結(jié)中會(huì)出現(xiàn)裂紋?；诮?jīng)驗(yàn)知識(shí)，我們可以將機(jī)器視覺(jué)自動(dòng)檢測(cè)技術(shù)集中在產(chǎn)生缺陷的區(qū)域、明確檢測(cè)方向，這樣有助于提高缺陷檢測(cè)的可靠性。

　　在人工檢測(cè)過(guò)程中，可以憑直覺(jué)和經(jīng)驗(yàn)來(lái)預(yù)測(cè)缺陷可能呈現(xiàn)的形狀。例如，劃痕通常呈一系列平直或輕微彎曲線(xiàn)段，人們往往會(huì)憑借心態(tài)學(xué)中的完形能力，下意識(shí)地將這些線(xiàn)段連成一條線(xiàn)。在機(jī)器視覺(jué)自動(dòng)檢測(cè)技術(shù)中，這種完形能力可通過(guò)視覺(jué)演算大致顯現(xiàn)出來(lái)。

　　在進(jìn)行高難度檢測(cè)作業(yè)時(shí)，檢測(cè)人員間可能會(huì)產(chǎn)生不同意見(jiàn)&mdash&mdash那是一個(gè)劃痕?或者僅僅是恰巧形成一條線(xiàn)的亮點(diǎn)?這說(shuō)明缺陷檢測(cè)的可靠性有待考量。如果表面缺陷較清晰，且缺陷構(gòu)成很明確，那么機(jī)器視覺(jué)自動(dòng)檢測(cè)技術(shù)展現(xiàn)結(jié)果的一致性和可靠性要高于人工視覺(jué)檢測(cè)。　　在機(jī)器視覺(jué)自動(dòng)檢測(cè)技術(shù)中照明是產(chǎn)品表面缺陷檢測(cè)的一個(gè)其重要的因素，因?yàn)楸砻嫒毕萃ǔ＞哂械蛯?duì)比度的特點(diǎn)，而通過(guò)采用正確的照明可將其與背景分離開(kāi)來(lái)。對(duì)于平面凸起缺陷，可采用低角度照明，照亮凸起部位邊緣。

　　對(duì)于平滑缺陷，或進(jìn)行彎曲表面缺陷檢測(cè)時(shí)，可采用漫射光。眾所周知，照明是一門(mén)藝術(shù)。請(qǐng)隨時(shí)咨詢(xún)光源供應(yīng)商或無(wú)錫精質(zhì)技術(shù)工程師的意見(jiàn)，他們的經(jīng)驗(yàn)可以幫助你選擇合適的光源及正確打光。

　　在采集的圖像中，裂紋或劃痕應(yīng)至少被三個(gè)或更多像素覆蓋。有些情況下需使用多個(gè)高分辨率相機(jī)或單個(gè)相機(jī)進(jìn)行多次拍攝，或者更常見(jiàn)的是線(xiàn)掃描相機(jī)1K至16k以便采用指定分辨率檢測(cè)部件整個(gè)表面達(dá)到用戶(hù)的精度要求。 為檢測(cè)產(chǎn)品表面的小缺陷，確保部件表面始終處于相機(jī)聚焦區(qū)域至關(guān)重要。但這對(duì)于彎曲表面是一個(gè)難題。

　　以上內(nèi)容是無(wú)錫精質(zhì)今天分享的機(jī)器視覺(jué)自動(dòng)檢測(cè)技術(shù)精確檢測(cè)產(chǎn)品裂紋與劃痕的全部?jī)?nèi)容，了解更多關(guān)于機(jī)器視覺(jué)自動(dòng)檢測(cè)技術(shù)的知識(shí)可登錄無(wú)錫精質(zhì)官網(wǎng)查閱。